泊头市 井刘光明机械厂  

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　　但总的来说，我国消失模铸造的生产应用水平与发达国家仍然有很大的差距。目前，我国的消失模铸造厂家大大小小有数百家。但大部分的工厂生产能力都不大(与国外动辄数万吨的生产能力相比差距较大)。
生产原理：该法按EPC工艺先制成泡塑模型(手工、机械)，涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。
工艺流程：
1制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。
2将特制隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂(干砂)振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。
3用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。
4释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。
铸件毛坯用涂料的基本成分包括耐火材料、载体、粘结剂、悬浮剂、防腐剂、表面活性剂、去沫剂等耐火材料是 涂料的骨架，保证其耐热性、强度及透气性等从而避免粘砂、毛刺等缺陷、获得光滑表面。耐火材料一般是 陶瓷粉末，种类选择取决于浇注金属种类、浇注温度、零件厚度、造型砂的性能等。为达到较佳效果，可以选择同一种耐火材料但不同颗粒大小的粉末混用、或几种不同种类不同颗粒形状和大小的陶瓷粉末混用。常用的有二氧 化硅、氧 化铝、锆英石、铬铁矿、硅酸铝等。载体则是 调整涂料的粘度并将耐火材料涂上泡沫模型且有一定的厚度所必须的，对于消失模铸造用涂料来说一般是 水，极少用酒精，不能用其他可能与泡沫模型起化学反应的有机溶剂。粘结剂则将涂料内的各组分粘结在一起并在涂刷时保证涂料粘结在泡沫模型的表面，粘结剂多为一种或几种有机粘结剂。粘结剂除了在涂料被烘干前保证涂料粘结在泡沫模型的表面，还要在涂料被烘干后和浇注时为涂料提供一定的强度。悬浮剂的主要作用是 与载体形成胶体从而将耐火陶瓷粉末悬浮起来，以保证涂料的流动性，防止固体颗粒的聚集和沉淀。防腐剂控制细菌和微生物在涂料中的生长，以防止涂料腐坏变质。表面活性剂主要使涂料生产过程中固体颗粒更易被润湿并使涂料在使用时更易润湿泡沫模型表面。去沫剂则用于使涂料生产和使用时不产生大量泡沫。为美观和管理方便，涂料中还可加入颜料。各种组分可以有多种选择，但需要注意的是 有些组分之间会相互作用，有些组分会同时影响涂料的几方面的性能。涂料的成分设计多是 基于经验和大量的试验，也有少量已发表的文献触及涂料的性能和组织结构的关系。
消失模铸造的浇注过程就是 合金液充型、同时泡沫塑料模样汽化消失的过程。浇道始终要充满合金液，若不充满，由于涂料层强度有限，极容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。一般铸件应该控制合金液从底部往上返流，也就是 底浇，有利于平稳充型，模样不容易形成很大的空腔。由于负压真空的吸力和重力作用，合金液充型速度很快，立浇道横截面面积不宜太大。消失模铸造的合金液浇注与传统砂型铸造的合金液浇注有所不同：传统砂型铸造采用敞口式，而消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是 在浇口杯以下封闭。主要是 不让空气进入浇道，浇注时浇口杯必须保持充满状态。合金液进入模样，其开始液化燃烧，并汽化消失，合金液前端短距离形成暂时的空腔。为防止合金液高温辐射熔化其他模样，而形成的空腔（导致塌砂），所以设计合金液充型的速度和泡沫塑料模样消失的速度大致相同。立浇道（内浇道）的位置选择整箱铸件较低位置，一般立浇道截面尺寸为40mm*40mm。为防止铸件与浇道的距离过近，模样高温下变形和汽化，浇道适当离模样远一点。横浇道截面尺寸为50mm*50mm。浇注时一定要设浇口杯，浇口杯的上口直径大于200mm，下口截面面积和立浇道相等，高度约为300mm。浇口杯的主要作用是 积蓄合金液，使立浇道瞬间充满，合金液稳定快速下流。浇注时主要调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下约10~20min，负压停止、合金液冷凝后打箱。
浇注合金液时要稳、准、快。瞬时充满浇口杯并且快速不断流，吨合金液在约1min左右，只要溢不出浇口杯为止。浇注开始就要大口浇注，旋转合金包倾倒合金液时要稳、要快，浇注时快速连续浇注不得断流，始终保持浇口杯充满状态。如果浇注的合金液断流，会吸进空气，有可能造成塌砂现象或者铸件增加气孔而导致铸件报废。由于负压真空的吸力作用，砂箱内合金液热量会散失一部分，泡沫塑料模样汽化时也需要热量消耗，所以合金液温度比传统砂型铸造的温度要略高30~100℃。
泊头市井刘光明机械厂（http://www.btgmjx.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目： 铸件毛坯、 电机壳、 消失模铸件铸造加工一体的机械加工企业，主要生产工序有消失模发泡造型工序，消失模蒸气烘干工序，消失模涂层工序，砂箱造型工序，中频电炉熔化工序，浇铸机浇铸工序，清砂抛丸清理工序等。